مدور
برج خنک کننده مخروطی (Round cooling tower) یکی از انواع برج خنک کننده با هندسه مخروطی یا مدور (گرد) میباشد که به آن “کولینگ تاور گرد” نیز گفته میشود. برج خنک کن مخروطی دارای ظاهری به مانند استوانه کونیک شکل (مخروط شکل) میباشد و در دستهبندی برجهای مدار باز یا مرطوب قرار میگیرد.
کاربرد اصلی این نوع کولینگ تاور تحت عنوان برج خنک کن چیلر بوده ولیکن در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ نیز این مدل به عنوان خنک کننده تجهیزات صنعتی نیز بکار میرود. برجهای خنک کننده مخروطی از ظرفیت 5 تن تبرید الی 1250 تن تبرید به صورت یکپارچه تولید و طراحی میشوند
اجزای برج خنک کننده مخروطی یا مدور
برج خنک کننده مخروطی
پنل یا دیواره منحنی: اتصال دهنده تشتک آب به فن استک خروجی هوای گرم و اشباع
تشتک یا بیسین: محل ذخیره سازی و تجمیع آب خنک خروجی کولینگ تاور
لوور: محل مکش شدن هوای خشک و خنک به داخل برج
پایه لوور دو طرفه: اتصال دهنده لوور به تشتک و پنلها
موتور یا دینام: تامین انرژی مورد نیاز جهت گردش فن یا پروانه
فن محوری: ایجاد تلاطم در هوا و ایجاد نیروی مکش مکانیکی در سیال هوا
کاهش دور یا کاهنده دور: انتقال دهنده قدرت گشتاور از موتور به فن
توری محافظ فن گارد: محافظ کننده از ورود اجسام خارجی به پروانه
پایه ریلی موتور: تنظیم کننده محل دقیق موتور و سفت کننده تسمه ها
پکینگها: سطوح خنک کننده به منظور افزایش سطح تبادل انرژی گرمایی
المیناتور پره ای: نصب شده بر روی لوله آرم جهت کاهش پرتاب قطرات به سمت فن
آب پخش کن: تحت نام اسپرینکلر پخش کننده آب در برج خنک کننده مخروطی
لوله آرم: لوله های خروجی اسپرینکلر دارای منافذی جهت خروج آب داغ بر روی پوشال ها
لوله ورودی آب پخش کن: منتقل کننده آب گرم به آبگردان
فلنچ ورودی و خروجی اصلی: جهت اتصال به خط مدار رفت و برگشت به کولینگ تاور
شناور برنجی: ورودی آب جبرانی یا make up به داخل برج
اتصالات جانبی: خروج جریان تخلیه یا بلودان و همچنین سرریز
ساپورت عنکبوتی: جهت نگهداری پکینگ ها بر روی پنل ها
توری زیر پکینگی: قرارگیری بر روی ساپورت عنکبوتی و نگهدارنده جانبی پکینگها بر روی ساپورت
پیچ و مهره: جهت اتصال قطعات مختلف بدنه به یکدیگر
تسمه: جهت اتصال پولی سر پروانه به فولی سر دینام
استفاده از کولینگ تاور گرد در ایران پس از انقلاب و در اوایل دهه 70 آغاز شد و امروزه بیشتر دستگاههای برج خنک کن نصب شده در کشور از همین نوع است. خنک کننده گرد به جهت مکانیزم کارکرد نیاز به نگهداری و تعمیرات بالایی دارد و پرتاب آب در آن بالاتر از انواع دیگر است، استفاده از آن در واحدهای صنعتی توصیه نمیگردد و استفاده از سایزهای کوچک آن منطقی تر خواهد بود